槳葉干燥機是PTC熱敏陶瓷出產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，運用和保護難度較大。設備的杰出運轉，不僅能夠確保PTC熱敏陶瓷出產的正常進行，還能夠恰當延伸設備運用壽命，降低出產成本，因此對該設備的正確操作以及加強保護保養必要。

    2、槳葉干燥機原理及組成

    造粒是PTC熱敏陶瓷片出產進程中^重要的工序，粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中參加一定量的粘合劑，均勻諧和后使之構成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中能夠得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業化出產中采用噴霧干燥 法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥 成顆粒狀粉體，然后從干燥 塔底部卸出。

    供料體系由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥 塔內。

    料漿由噴槍噴嘴進入干燥 塔開始了噴霧造粒干燥 進程，詳細進程分為三個階段：

    （1）料漿霧化。料漿由供料體系中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥 塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，構成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化發生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的出產能力與壓力的平方成正比。

    （2）霧粒干燥 成球。霧粒與熱空氣以混合流的方法工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器發生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而構成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其間水分迅速蒸騰干燥 ,而終收縮構成干燥 的球形顆粒粉料。